全自動雙液灌膠機(jī)提升產(chǎn)能的7大法寶

     很多客戶購買全自動雙液灌膠機(jī)最關(guān)心的一個問題的就是產(chǎn)能，也就是我們通常說的效率。那么如何提升效率呢？

我們可以從以下7個方面著手：

     1.選擇一家優(yōu)質(zhì)的灌膠機(jī)企業(yè)，品質(zhì)過硬的灌膠機(jī)生產(chǎn)廠家。品質(zhì)是效率最基本的保證，如果品質(zhì)都不好，三天兩頭出問題，談何效率。

     2.做治具，治具是提升灌膠效率最直接的辦法。通過治具可以實現(xiàn)多個產(chǎn)品批量灌膠，當(dāng)一個治具灌完之后，切換另一個治具，這樣的話，機(jī)器就一直在灌膠，沒有停頓，效率就可想而知了。另外有了治具，產(chǎn)品的定位也就非常的標(biāo)準(zhǔn)，每次灌膠無論是膠量還是位置都非常的精準(zhǔn)，不會出現(xiàn)偏位，溢膠，不該灌膠的地方沾上膠，少膠等現(xiàn)象。品質(zhì)好了也直接的提升了效率，比如不用安排員工補(bǔ)膠吧，也不用安排員工去擦膠吧。

     3.可以做幾個多層的晾膠架，晾膠架就放在機(jī)器的旁邊，這樣的話灌完膠后，馬上就可以將灌好膠的產(chǎn)品連同治具放在晾膠架上，減少了搬運的距離。如果沒有晾膠架，操作員到處找位置放產(chǎn)品，這個過程是不是浪費了大量的時間，在搬運的過程中，有些距離比較遠(yuǎn)，是不是很難保證端著的治具一直是水平的，這樣的話，如果出現(xiàn)傾斜了，是不是膠就溢出來了。膠水比較粘，又不好擦，清膠很費時間的。

4.做多膠頭，以一出二或一出四為佳。多膠頭一般為偶數(shù)，其原理是將膠量一分二，二分四，四分八。膠頭如果太多了會出現(xiàn)分膠不均，誤差比較大，所以一般要求高的話就一出二，要求不是很高的話，就一出四。這樣的話一次就可以完成多個產(chǎn)品灌膠，那效率是不是就提升上來了。

     5.如果膠量比較大的話，我們可以訂制大流量的出膠泵。比如像汽車充量模塊一個產(chǎn)品打1000克膠，常規(guī)情況下，泵的流量可以達(dá)到20克每秒左右，那如果訂制的話，將泵的流量提升到40克每秒，打完 一個產(chǎn)品時間縮短了一半，其效率是不是也提升了呢？

     6.提升膠桶的容量來提升效率，如果您的灌膠量比較大，一個產(chǎn)品的膠量在300克以上，一天要灌很多產(chǎn)品的話，通過提升桶的容量也能提升效率。標(biāo)配情況下，桶的容量為5L,10L,20L,30L。我們可以訂做大容量的桶，60L,這樣的話一下可以裝多桶膠。桶小的話，頻繁加膠，機(jī)器要停下來，一天停過幾次，也會對效率造成明顯的影響。通過大容量的桶，可以減少加膠次數(shù)，進(jìn)而提升效率。另外，很多膠水再加完膠后，還要抽真空脫泡，有些膠水不脫泡，固化后會形成蜂窩狀的小孔、膠水抽真空一般在十分鐘左右，如果桶小了，加膠次數(shù)就多，膠水抽真空次數(shù)也就多，其等待的時間也就多，對效率的影響就很明顯了。

     7. A膠配兩個60L桶分別為A1,A2，像一些電力互感器，一個產(chǎn)品最小的膠量都在750克，一天又要灌很多個，機(jī)器不能停，就可以采用此方法。通過三通氣動球閥相連接。當(dāng)A1桶的膠水快用完并接近液位感應(yīng)開關(guān)時，機(jī)器會自動發(fā)送信號并提示加膠，同時三通氣動球閥自動將A2打開,A1關(guān)閉，機(jī)器灌膠不停。此時A1可以加膠，并完成抽真空作業(yè)備用，依次循環(huán)。這樣的話，可以將加膠以及抽真空的次數(shù)降到最低，對效率的提升也是非常直觀的。